▲工研院生产的红外温度传感器芯片
疫情期间，进出小区、出入地铁，测体温成了一种日常，额温枪、红外体温计等无接触测温设备成为重要的防疫物资。
红外温度传感器是红外体温计的核心器件，为让更多额温枪尽快投入防疫一线，上海微技术工业研究院8英寸研发中试线（简称“8寸线”）自2月初提前复工，不断挖掘产能，在一个多月里将芯片产能从每月320万颗提升到640万颗。截至昨天，已交付芯片780万颗。
工程师“速成”操作工，一人通晓三十几台设备
一支额温枪需要一颗温度传感器芯片。疫情防控刚一启动，市场立刻就将巨大的芯片需求传递过来。“8寸线”厂长王诗男博士告诉记者，一颗芯片的开发至少需要两三个月。得益于前期技术积累和储备的批量生产能力，为了让国内红外测温计企业生产不缺“芯”，团队在2月2日就正式复工。
▲工程师们互帮互学，在短时间内“速成”操作工。
然而，操作工在哪里？3000平方米的厂房、120多道工序、38台主力设备，至少需要几十名熟练的操作工。可当时整个团队能来上班的，总共不过十来人。为了早日生产出芯片，管理岗位、技术岗位的工程师们临时跟着培训视频“速成”操作工，在不到一周时间内，每个人都掌握了少则几台、多则三十多台设备的操作技能。
进入芯片生产的超净厂房，穿戴防护服不亚于进隔离病房。在人手紧张的条件下，他们每天多则12小时轮班，只有吃饭的时候才可以稍微休息一下。然而，哪怕吃饭，也要趁芯片生产的间隙。“真是不舍得让生产线停下来一分钟。”李金英和马仁月是两位年轻的妈妈，孩子都不满两岁，“可想到疫情，我们还是感觉在生产线上心里更踏实”。
▲在生产线上操作设备的女工程师
2月11日，首批9万颗芯片提前3天交到了客户手中。这些芯片被组装到额温枪中，迅速投放到抗疫最前线，为每一道防疫关口的非接触测温提供了强劲的“芯”支撑。
▲第一批芯片出货，团队合影留念，为抗疫加油
从复工第一天起，团队就想尽办法优化流程
“如果问，这一个月里最宝贵的是什么？一是人，二是时间。”王诗男说，特别是复工初期，由于大多数员工无法回到上海，他们必须珍惜仅有的人力，“首先要保证他们不会因疫情而倒下”。为此，团队进行统筹安排，确保每个人的通勤安全。
抢时间，就是与病毒抢生命。要在更短时间内生产出更多芯片，团队可谓绞尽脑汁。为了确保生产线24小时不停转，设备工程师们几乎随叫随到，及时排除故障。一天晚上八点，湿法腐蚀设备出现故障，还在回家路上的工程师沈涛接到通知后立刻折返，一直工作到次日凌晨1点；为排除炉管异常，95后设备工程师秦雷从早上9点一直干到次日凌晨2点，终于找到了问题并解决……
▲设备工程师在检修设备
要让产能有质的飞跃，必须突破技术瓶颈。王诗男告诉记者，从复工第一天起，团队就想尽办法优化流程，“背腔刻蚀这道工序耗时最长，需要80多分钟，如果可以突破，产能就能大幅提升”。有了这个想法后，工程师们立刻展开技术攻关，对一台已有设备进行工艺开发调试，使温度传感器芯片产能快速实现了翻番。
快速检测系统、精准给药器等利器将陆续问世
产能迅速扩大的同时，团队始终严守芯片质量关。“芯片质量出问题，就无法准确测量体温，将会对疫情防控造成极大影响。”工研院总经理丁辉文说，随着疫情在全球暴发，国产测温仪开始批量出口海外，绝不能给“中国制造”抹黑。
作为上海科创中心建设布局的首个研发与转化功能型平台，工研院在疫情发生后，发挥前期技术积累与产业能力，除了为红外体温计提供芯片外，还与产业伙伴合作，推出可用于居家隔离监控的电子封条——只要门被打开，后台就会即时发送短信至管理员手机上，大大减少了巡查的工作量，从而实现居家隔离人员24小时“全天候”监管。
此外，工研院还在研发快速高精度核酸检测系统和高精度雾化给药器。使用该检测方法，核酸扩增时间只需5分钟，从而大大降低了新冠病毒的检测时间。而雾化器则可确保喷出的药物颗粒直径在5微米左右，将药物准确送达肺部。据悉，该产品将填补国内相关领域的技术空白，将于今年第二季度问世。
此文章转自2020年3月25日文汇报